Quando ci chiedono di parlare dei nostri “impianti e attrezzature” per noi è come prendere per mano il nostro interlocutore e portarlo nel nostro microcosmo fatto non solo di macchinari all’avanguardia, ma di costanti investimenti e ricerca di tecnologie sempre più performanti.
La nostra area produttiva è sempre in evoluzione, non lesiniamo e non ci risparmiamo mai nella ricerca di nuove tecnologie da utilizzare per garantire un prodotto eccellente.
Ma nella nostra area produttiva “a km 0” non dimentichiamo nemmeno per un momento che, queste macchine, sono manovrate da uomini e donne e senza le nostre persone ed il loro bagaglio di esperienza, non potrebbero funzionare.
Termoformatura
Termoformiamo con due impianti per ottimizzare al meglio le nostre risorse e soddisfare ogni richiesta dei clienti.
Termoformatrice per stampaggio meccanico, dimensione lastra massima mm. 2850x1950. Massima altezza realizzabile mm. 500. Spessore massimo realizzabile mm.10.Viene utilizzato un sistema di riscaldo costituito da n.240 ( pannello sup ) e da altre m.240 ( pannello inf ) alimentate da n.10 rack master di controllo a 8 uscite che gestiscono cad.6 resistenze.
Programma PLC Siemens standard, in linea con il modello produttivo di industria 4.0.
Asservimento impianto : manuale sia in carico che in scarico.
Termoformatrice per stampaggio meccanico/vuoto , di materiale plastico , dimensione lastra massima mm. 3500x2300. Massima altezza realizzabile mm.1000 in positivo.
Viene utilizzato un sistema di riscaldo costituito da n.384 resistenze al quarzo disposte su due semipanelli laterali superiori e n.2 semipannelli inferiori alimentati da n. 48 rack a 8 uscite. PLC Siemens.
Asservimento impianto : tipo meccanico con pick up di caricamento lastra e scaricatore meccanico del pezzo su scivolo.
Lavorazioni meccaniche
CENTRO DI LAVORO BARRE DI ALLUMINIO
La precisione di taglio e di lavorazione da barra è essenziale per la realizzazione dei nostri dispositivi di apertura.
La posizione di ogni singola lavorazione influisce sulla funzionalità dei nostri dispositivi.
Per questi motivi abbiamo scelto di investire su un impianto che possa garantirci precisione e ripetibilità del pezzo lavorato.
QUADRA L1 “ EMMEGI SPA”.
Centro di lavorazione per alluminio a 12 assi CNC, esegue operazioni di fresatura, foratura e taglio ed è composto da un magazzino automatico e da un sistema di spinta per profili fino a 7000 mm.
L’unità di lavoro è dotata di un’unità insonorizzata della parte centrale operativa che, oltre a proteggere l’operatore, consente di ridurre l’impatto acustico ambientale.
Taglio laser.
Il taglio laser è una lavorazione fondamentale per la realizzazione di tutti i nostri componenti in lamiera di acciaio e alluminio, con o senza trattamenti di finitura superficiali.
LASER CON SORGENTE FIBRA “SALVAGNINI” innovata linea di lavorazione della lamiera annoverata per semplicità di uso , automazione, flessibilità ed elevata tecnologia ed in linea con il modello produttivo di Industria 4.0
La linea dispone di importanti innovazioni “GREEN”:
- RISPARMIO GAS E RIDUZIONE IMMISSIONI IN ATMOSFERA.
Il sistema ACUT : innovazione che consiste nel poter utilizzare, come gas di taglio, l’ aria compressa, sfruttando l’attuale linea pneumatica aziendale a 7 bar. Questo sistema di taglio innovativo porta quindi ad una notevole riduzione di immissioni in atmosfera di circa un 70% rispetto ad impianto tradizionale.
Utilizziamo sistemi di taglio a fibra ottica per massimizzare il RISPARMIO ENERGETICO, questi sistemi non necessitano di tempi di set-up (riscaldamento del laser), perché il taglio avviene con sistema off-on senza neppure l’ausilio di un gas lasante ( gas di riscaldo del laser ). Il consumo medio della macchina in lavorazione , rispetto al laser attuale in CO2, ha un risparmio energetico di circa il 60% mentre in stand-by di circa il 70%.
Circular economy.
Il sistema SVS1 permette di recuperare porzioni di foglio , sfridi da lavorazioni precedenti, sia per poter nestare rapidamente a bordo macchina nuovi elementi, sia per poter catalogare ed immagazzinare la porzione di foglio e riutilizzare in un secondo momento. Si tratta di una telecamera ad alta definizione montata all’interno dell’area di lavoro, in grado di rilevare l’immagine e trasformare in dxf la porzione di foglio posizionata manualmente, senza occuparsi di dover azzerare il pezzo sul piano di lavoro.
Impianto di pressopiegatura.
La piegatura della lamiera è un processo complesso. La lamiera ha un’elevata variabilità nella risposta alla piegatura, in funzione delle differenze di colata, tolleranze dimensionali, taglio e altre lavorazioni che rendono davvero unico ogni pezzo. Sistemi in grado di compensare le deformazioni della macchina e di misurare in tempo reale l’angolo ottenuto sono molto utili a chi cerca di offrire un prodotto di qualità. Oltre alla precisione e alle tolleranze dimensionali la lavorazione avviene ponendo massima attenzione anche all’estetica del prodotto finito.
La piegatura della lamiera è quindi una fase di lavoro che va effettuata , affidandosi a macchinari di alto livello e precisione.
PRESSO PIEGATRICE IDRAULICA “VIMERCATI“
Pressa idraulica a controllo numero dotata di una serie innumerevole di coltelli e matrici che ci consentono di assecondare (quasi) tutte le richieste di personalizzazione.
La pressa è dotata di un sistema di protezione elettrosensibile tipo DSP laser di tipo 4 che ci consente di lavorare in massima sicurezza.
Rifilatura, assemblaggio e finitura
Centro di lavoro C.N. Uniteam a 5 assi.
Piano di lavoro mm.3400x2000x800, per lavorazioni eseguibili solo in autoapprendimento munito di magazzino utensili di frese e o lame.